在彩印期間中，由一些過于從單一的的原材料所產生的過于從單一出現常見錯誤代碼是很小見的，大多都出現常見錯誤代碼全部都是由不同原則所產生，只只過一些原則是所產生出現常見錯誤代碼的基本原因分析。由吸塑油所產生的出現常見錯誤代碼在絲網印下列占的標準極大，基本特征在有以下幾條地方，跟著我冰花漆環氧樹脂商家——南京青田同食來看求個網站吧！

堆墨由uv墨水引發的堆墨故障率只是 指uv墨水沉積作用在墨輥、印版或橡膠布上，uv墨水轉換性差。堆墨的存在除用紙其原因外，那就是uv墨水、印壓和版壓了。uv墨水在橡膠布上沉積作用，面奶呈轉移方式的顆粒，建行網點糊死，看裝得顏色圖片不不一樣，他是在：

（1）膠印噴墨墨水消減不好的，膠印噴墨墨水中使用了對比硬度變小的粗顆料有機物顏料涂料。

（2）吸塑油膜太厚。

（3）吸塑油沖淡過重，連結料太稀。

（4）印廠壓強不實，輥子傳墨性能參數不合格品。

清理的方法：

（1）定期檢查柔印有壓力、墨輥耐磨性并且 襯墊。

（2）給墨量要舒適，如果uv噴墨墨水太軟，可選取稠一系uv噴墨墨水。

（3）換用新墨。在現實的uv墨水印刷工作上中，白墨、金、銀墨是較很容易生產堆墨錯誤碼的uv墨水

印品有有光澤度度差、不絢麗奪目印品有有光澤度度差、不絢麗奪目，除紙條原因外，主要猶豫吸塑油兌水太過，硅膠粘合劑進行析出而流失連結效應，吸塑油的油性慢還是紙條的揮發性太強，形成吸塑油浸入紙條而使印品平整而暗黃無光。

清理具體方法：

（1） 假如新墨或在膠印油墨 內加入亮光連結料。

（2） 換用高亮澤的uv墨水或 用溶解性好的印刷紙張。

（3） 恰當加些缺水劑。

（4） 對已印成的柔印品，可以用在罩光油治理。

彩色印上物亮澤差的另一類突出表現形態可以說是"泛白"，此洛天依絕基本都數在蒸發干燥的型彩色印上膠印uv墨水彩色印上環節中，在速度彩色印上后石油醚速度快蒸發環節中發生的一些有全透明的暗紅色墨膜層。該跡象概率是暫時的的，但絕基本都數概率是牢固的。此外，如膠印uv墨水工作體系中的石油醚或顏料涂料含水量也會進而引發彩色印上圖文消息墨膜的亮澤差。

預防的策略是：整改好印刷廠膠印油墨使用的容劑，抑制揮發掉快的容劑水量，把握噴涂車間氣體中比較平均溫度在65%如下。

在包裝印刷噴墨墨水包裝印刷的過程中包裝印刷噴墨墨水的字體色彩褪掉，或包裝印刷噴墨墨水包裝宣傳品在存放中包裝印刷噴墨墨水的字體色彩褪掉，其問題是：

（1）紙堆中原因uv墨水的腐蝕效果而產生了熱，這是形成會使uv墨水顏色褪掉。

（2）吸塑油中使用的的潮濕劑含鈷過多。

（3）色漿不耐低溫或uv油墨中色漿成分太少。

（4）配淺灰色時，黃白色吸塑油用不符適宜。

正確處理技術：

（1）抑制干澀劑 的使用，選擇快干型的膠印油墨。

（2）uv油墨中用于耐溫，耐光的保持穩定型色粉。

（3）換用黃色膠印油墨。

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