一、打印材料膠片與UVuv墨水間不自動匹配

常見到的情況報告是柔印在膠片的原原材料表層的UV噴墨墨水比柔印在紙型表層的UV噴墨墨水更最易剝落。其注意問題是是由于膠片的原原材料的表層支撐力較低，UV噴墨墨水在其表層的映照力差，即便是在UV噴墨墨水成份中致使反復按裝多映照力促使劑也根本無法提升完美的的效果。

透明膜用料出廠合格證前，用料銷售商須對其采取電暈和納米鋁層整理，以提高其單單從外表拉力。電暈整理的料工費較低，但整理成效的穩判定性太差，其電暈整理成效會立刻間的提高而會逐漸削弱，越發是當透明膜用料在含水率比較大的大環境下儲存時，電暈整理成效削弱得迅速。對此在實際上紙箱彩印工作中，為高于較好的紙箱彩印成效，對需電暈整理的透明膜用料采取聯機電工程專業暈整理。納米鋁層整理的料工費較高，但其整理成效穩判定，且單單從外表拉力受不到時長的危害。

二、UVuv油墨干燥的過多，膜層出顯晶化物理現象

膠印吸塑油假干的情況會容易發生的印品接觸面上的墨層朝后工藝技術處理具體步驟中脫落，但膠印吸塑油干熱適度同一也會容易發生印品接觸面上的墨層脫落。UV膠印吸塑油彩色印刷施工作業時若是 UV燈工率過高，會容易發生的UV膠印吸塑油干熱適度，不使干熱后的墨層變脆，容易發生墨層脫落的情況。

UVuv油墨干躁過重不僅會誘發墨層刮破外，還有對UV上光或履膜等后流程會導致一定的影響到，可使上完UV光油的印品表層發花或履膜后的印品表層膜層刮破。真是伴隨UV墨層晶化后，印品表層過重豎直，表層彈性急劇上升，UV光油或履膜膜層在其表層抽縮會導致的。

三、吸塑油攪拌不飽滿

當UVuv墨水放置于一段話時刻后，uv墨水中的各種各樣分散劑和色漿由于政治意識密度計算的各個的而構成各個的的游走層。為預防因此的問題，印廠前須對uv墨水確定光滑混和。印廠生育中常常遭到因uv墨水混和不光滑導至印品上的墨層呈粉沫狀掉落的的跡象，但是變小UV燈的效率也不足掛齒，常用緣由是墨斗中的uv墨水色漿組成不少，可將墨斗中的uv墨水抽出來放置于墨盒中，第二步與另一個uv墨水混和光滑，的問題通常可順利圖片處理。

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