逐漸軟性版彩印系統連續未來發展，將引致打包彩印行業內對水基uvuv墨水和各新技術軟性uvuv墨水的運行要求而非急切需要，運行要求量將進幾步加高。我國國內當今賦予各飛機盒柔印機近千臺，注意運行丙烯酸乳液uvuv墨水彩印，年耗量在6萬噸以內，占水性油墨總使用量25%。

 丙烯酸乳液膠印油墨在瓦楞紙紙箱印刷具體步驟中常常碰上那些情況，問題剖析和消除步驟可借鑒如下所示：

 1、進行印刷水壓的優化很關健，它涉及到印版和被印刷物間的水壓及網紋輥和印版間的水壓。如展現膠印印刷吸塑油粘稠度過高、膠印印刷吸塑油晾干過快的話題，滿足做法是調高水壓、就稀釋膠印印刷吸塑油、放入慢干劑。

 2、吸塑油干在印版上，設計包裝印刷邊部朦朧語錄，已經會是熱氣吹到印版上，用紙玻璃纖維混有吸塑油出現電磁干擾反饋，排除最好的辦法是溶解稀釋吸塑油并逐漸加速，將上墨操作系統擋住，或換掉吸塑油、按裝去電磁干擾控制系統。柔版尤為適于逐戶設計包裝印刷，只要逐戶不實，根本原因已經會是吸塑油粘稠度過低、被印刷物表面能上不光滑，回應的辦法是選用粘稠度高的吸塑油、選用表面能上的質量比較好一些的被印刷產品。

 3、uv墨水在印版上堆積，并且營業廳塞滿，緣故有上墨超負荷、印制版阻力過大、uv墨水干過快或uv墨水太弱等，改善方式手段是變更網紋輥、調結阻力、增加慢干劑或使用的高色強uv墨水。印制版粘重點圍繞差的緣故有uv墨水干的的溫度太低、uv墨水與涂料無親合力、涂料表明達因值過低必須電暈辦理等，改善方式手段是預估表明彈性、提升烤干的的溫度、變更uv墨水明細或打毛印刷涂料表明。

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